Osnovna dejavnost našega podjetja je lastna proizvodnja in vgrajevanje epoksi sistemov Herpelin. Tako že 40 let prodajamo, vgrajujemo in svetujemo na področju epoksidov v sodelovanju s Polymer Institutom, nemško družbo Chemicals and Technologies for Polymers in koncernom Air Products iz Združenih držav Amerike.
Dvokomponentni sistemi Herpelin na osnovi epoksidnih smol so namenjeni za zaščito talnih površin v industrijsko-proizvodnih prostorih, delavnicah, tiskarnah, garažah, parkirnih hišah, diskontih, skladiščih, pekarnah, mlekarnah, lakirnicah, laboratorijih in drugih objektih.
***
Slika 1
***
Epoksi sistemi Herpelin se delijo na sisteme s topili, sisteme brez topil in paroprepustne sisteme. Vgrajujejo se kot osnovni ali protiprašni premazi, samorazlivni, antistatični ali dekorativni sistemi, odvisno od zahtev in namembnosti objekta.
Zahteve za epoksi tlak so: protiprašnost, preprosto čiščenje, trdnost, nedrsna površina, kemična odpornost, električna prevodnost (antistatičnost), dobre higienske lastnosti brez vonja – možnost dedezinkekcije, negorljivost, odpornost proti udarcem, neprepustnost za tekočine, elastičnost in zapora za razpoke (tesnjenje).
Pri izbiri epoksi sistema je pomembno tudi, kakšne bodo obremenitve industrijskih tlakov. Obremenitve delimo na mehanske, kemične in toplotne.
***
Slika 2
***
Mehanske obremenitve, kot so pritisk, udarec, drsnost, vlečenje in razenje, pa se delijo na:
– lahke (v kleteh, skladiščih, kjer ne uporabljajo viličarjev, hodnikih, avlah, garderobah);
– srednje (v tovarniških in proizvodnih prostorih, skladiščih z viličarji, parkirnih in garažnih hišah, supermarketih);
– težke (v proizvodnih in montažnih prostorih, orodjarnah, skladiščih za težko blago, skladiščih z visokimi regali …).
Kemične obremenitve površin se delijo na:
– lahke (z bencinom, olji, soljo, razredčenim kislinam in lugi);
– močne (s topili, koncentriranimi kislinami in lugi, oksidacijskimi sredstvi, predvsem v pivovarnah, vinskih kleteh, mlekarnah, klavnicah, velikih kuhinjah, laboratorijih, galvanah, akumulatorskih postajah, silosih …).
Toplotne obremenitve so: sončna svetloba (UV-žarki), temperaturne spremembe okolja, kontaktna toplota (hladno, mrzlo) in interna nihanja toplote predvsem v hladilnicah, pekarnah, vulkanizerstvih, nuklearkah, prostorih, kjer je potrebno čiščenje s paro pod pritiskom …
Podlage, na katere se lahko vgrajujejo epoksi sistemi Herpelin, so različne, denimo hidravlično vezane podlage (navadni beton, cementni estrih, vakuumski beton, cementni estrih, modificiran s polimeri), mineralno vezane podlage (anhidritni ali magnezitni estrih) in druge podlage (keramične ploščice, kovinske površine, industrijski parket, marmor, asfalt …).
***
Slika 3
***
Vsak premaz ali talna obloga odseva začetno stanje podlage!
Zahteve za podlage so trdna, ravna, gladka in čista površina. Nadaljnja obdelava je odvisna od suhosti, vpojnosti, količine razpok, temperature in starosti oziroma obrabljenosti podlage. Pred obdelavo moramo preizkusiti trdnost, vlažnost in ravnost – izravnavanje podlage. Podlaga mora biti pred začetkom vgradnje epoksi sistemov trdna, gladka, suha in brez prašnih delcev ali drugih nečistoč, ki lahko delujejo kot ločilci.
Postopki za pripravo podlage
Namen obdelave podlage z epoksi sistemi Herpelin je izboljšanje trdnosti, obstojnosti, izravnave, neprepustnosti, kemične obstojnosti in videza tlaka. Sistemi so primerni za čiščenje in omogočajo uspešno dolgotrajno zaščito tal.
Referenčni seznam opravljenih del na objektih v Sloveniji in tujini dokazuje kakovostno in uspešno vgradnjo epoksi sistemov Herpelin tudi na zahtevnih objektih.
Predstavljamo vam nekaj primerov vgradnje epoksi sistemov Herpelin
***
Slika 4: Izdelava protiprašnega paroprepustnega epoksi premaza betonskega tlaka ***
*** Slika 5: Izdelava epoksi preplastitve tlaka na betonsko ali asfaltno podlago debeline približno 1,5 milimetra (največja vlaga v podlagi 4 odstotke)
***
***
Slika 6: Izdelava samorazlivnega epoksi tlaka na betonsko ali asfaltno podlago debeline od 2 do 3 milimetre (največja vlaga v podlagi 4 odstotke)
***
***
Slika 7: Sanacija epoksi tlaka ***
***
Slika 8: Izdelava samorazlivne epoksi talne obloge, odporne proti kislini, na betonsko ali asfaltno podlago debeline od 2 do 3 milimetre ***
Novost
***
Slika 9
***
Radi bi predstavili naš novi izdelek: dvokomponentni epoksi prednamaz Herpelin 1090. Uporablja se za izdelavo parne zapore betonskega tlaka, kjer moramo znižati vlažnost podlage s 4 na 2 odstotka, merjeno s CM-aparatom, pred vgrajevanjem talne gume, PVC-tlakov in parketa. Gre za obdelavo tal pred nanosom razlivnih izravnalnih mas. Obdelujemo lahko podlage z ostanki vodotopnih, sulfitnih lepil ali lepil, ki vsebujejo bitumen in nevpojne podlage.
Herpelin 1090 poveča oprijemljivost in zapre pot vlagi – zatesni kapilare, ki vežejo nase vlago (cementna anhidritna in magnezitna podlaga). Osnovni premaz utrdi podlago, na kateri so ostanki disperzijskih, reakcijskih in drugih lepil. Herpelin 1090 ne hlapi, ne vsebuje topil, omogoča oprijemljivost PCI izravnalnih mas in deluje kot zaščita pred vlago. Vgradnja tega epoksi prednamaza ni nadomestilo za tesnilne mase po DIN 18 195. Herpelin 1090 ne prepušča ogljikovega dioksida in tako ščiti železobetonske površine pred karbonizacijo. Za boljši nadzor pri nanašanju smo prednamaz rdečkasto obarvali.
Uporaba je preprosta. Komponenti A dodamo komponento B in s počasi vrtečim se mešalnikom dobro premešamo. Maso zlijemo na pripravljeno podlago in enakomerno nanesemo s čopičem, valjčkom ali gladilko. Na moker prednamaz moramo takoj posuti kremenčev pesek zrnatosti od 0,4 do 0,7 milimetre (približno kilogram na kvadratni meter). Za zaporo vlage moramo prednamaz nanesti dvakrat. Prvi premaz po 12 urah spet premažemo in šele drugega potresemo s kremenčevim peskom. Izravnalno maso nanašamo po 12 urah.
Za podrobnejše informacije smo vam vedno na voljo. Pokličete nas lahko na telefon 01/200 77 40 ali pa nas obiščete v poslovnih prostorih na Koprski 72/a v Ljubljani oziroma na spletni strani www.amal.si.
Amal, d. o. o.
Neža Kokalj, tehnični vodja
Predavanje s 4. srečanja polagalcev podov na Bledu
Dvokomponentni sistemi Herpelin na osnovi epoksidnih smol so namenjeni za zaščito talnih površin v industrijsko-proizvodnih prostorih, delavnicah, tiskarnah, garažah, parkirnih hišah, diskontih, skladiščih, pekarnah, mlekarnah, lakirnicah, laboratorijih in drugih objektih.
***
Slika 1
***
Epoksi sistemi Herpelin se delijo na sisteme s topili, sisteme brez topil in paroprepustne sisteme. Vgrajujejo se kot osnovni ali protiprašni premazi, samorazlivni, antistatični ali dekorativni sistemi, odvisno od zahtev in namembnosti objekta.
Zahteve za epoksi tlak so: protiprašnost, preprosto čiščenje, trdnost, nedrsna površina, kemična odpornost, električna prevodnost (antistatičnost), dobre higienske lastnosti brez vonja – možnost dedezinkekcije, negorljivost, odpornost proti udarcem, neprepustnost za tekočine, elastičnost in zapora za razpoke (tesnjenje).
Pri izbiri epoksi sistema je pomembno tudi, kakšne bodo obremenitve industrijskih tlakov. Obremenitve delimo na mehanske, kemične in toplotne.
***
Slika 2
***
Mehanske obremenitve, kot so pritisk, udarec, drsnost, vlečenje in razenje, pa se delijo na:
– lahke (v kleteh, skladiščih, kjer ne uporabljajo viličarjev, hodnikih, avlah, garderobah);
– srednje (v tovarniških in proizvodnih prostorih, skladiščih z viličarji, parkirnih in garažnih hišah, supermarketih);
– težke (v proizvodnih in montažnih prostorih, orodjarnah, skladiščih za težko blago, skladiščih z visokimi regali …).
Kemične obremenitve površin se delijo na:
– lahke (z bencinom, olji, soljo, razredčenim kislinam in lugi);
– močne (s topili, koncentriranimi kislinami in lugi, oksidacijskimi sredstvi, predvsem v pivovarnah, vinskih kleteh, mlekarnah, klavnicah, velikih kuhinjah, laboratorijih, galvanah, akumulatorskih postajah, silosih …).
Toplotne obremenitve so: sončna svetloba (UV-žarki), temperaturne spremembe okolja, kontaktna toplota (hladno, mrzlo) in interna nihanja toplote predvsem v hladilnicah, pekarnah, vulkanizerstvih, nuklearkah, prostorih, kjer je potrebno čiščenje s paro pod pritiskom …
Podlage, na katere se lahko vgrajujejo epoksi sistemi Herpelin, so različne, denimo hidravlično vezane podlage (navadni beton, cementni estrih, vakuumski beton, cementni estrih, modificiran s polimeri), mineralno vezane podlage (anhidritni ali magnezitni estrih) in druge podlage (keramične ploščice, kovinske površine, industrijski parket, marmor, asfalt …).
***
Slika 3
***
Vsak premaz ali talna obloga odseva začetno stanje podlage!
Zahteve za podlage so trdna, ravna, gladka in čista površina. Nadaljnja obdelava je odvisna od suhosti, vpojnosti, količine razpok, temperature in starosti oziroma obrabljenosti podlage. Pred obdelavo moramo preizkusiti trdnost, vlažnost in ravnost – izravnavanje podlage. Podlaga mora biti pred začetkom vgradnje epoksi sistemov trdna, gladka, suha in brez prašnih delcev ali drugih nečistoč, ki lahko delujejo kot ločilci.
Postopki za pripravo podlage
| POSTOPEK |
ORODJE |
OPOMBA |
| brušenje, diamantno brušenje |
krožna brusilka s korundnim papirjem ali diamantno ploščo |
suh postopek; potrebno sesanje |
| peskanje |
stroj za peskanje |
obdelava do 5 milimetrov globine; brez prahu |
| frezanje |
krožna, diamantna ali udarna freza |
obdelava do 5 milimetrov globine; močno prašenje |
| plamenski obžig |
gorilnik, acetilen, kisik |
odstranitev površine |
| sesanje |
visoko zmogljiv industrijski sesalnik |
za suh prah in majhne delce |
Namen obdelave podlage z epoksi sistemi Herpelin je izboljšanje trdnosti, obstojnosti, izravnave, neprepustnosti, kemične obstojnosti in videza tlaka. Sistemi so primerni za čiščenje in omogočajo uspešno dolgotrajno zaščito tal.
Referenčni seznam opravljenih del na objektih v Sloveniji in tujini dokazuje kakovostno in uspešno vgradnjo epoksi sistemov Herpelin tudi na zahtevnih objektih.
Predstavljamo vam nekaj primerov vgradnje epoksi sistemov Herpelin
***
Slika 4: Izdelava protiprašnega paroprepustnega epoksi premaza betonskega tlaka ***
*** Slika 5: Izdelava epoksi preplastitve tlaka na betonsko ali asfaltno podlago debeline približno 1,5 milimetra (največja vlaga v podlagi 4 odstotke)
***
***
Slika 6: Izdelava samorazlivnega epoksi tlaka na betonsko ali asfaltno podlago debeline od 2 do 3 milimetre (največja vlaga v podlagi 4 odstotke)
***
***
Slika 7: Sanacija epoksi tlaka ***
***
Slika 8: Izdelava samorazlivne epoksi talne obloge, odporne proti kislini, na betonsko ali asfaltno podlago debeline od 2 do 3 milimetre ***
Novost
***
Slika 9
***
Radi bi predstavili naš novi izdelek: dvokomponentni epoksi prednamaz Herpelin 1090. Uporablja se za izdelavo parne zapore betonskega tlaka, kjer moramo znižati vlažnost podlage s 4 na 2 odstotka, merjeno s CM-aparatom, pred vgrajevanjem talne gume, PVC-tlakov in parketa. Gre za obdelavo tal pred nanosom razlivnih izravnalnih mas. Obdelujemo lahko podlage z ostanki vodotopnih, sulfitnih lepil ali lepil, ki vsebujejo bitumen in nevpojne podlage.
Herpelin 1090 poveča oprijemljivost in zapre pot vlagi – zatesni kapilare, ki vežejo nase vlago (cementna anhidritna in magnezitna podlaga). Osnovni premaz utrdi podlago, na kateri so ostanki disperzijskih, reakcijskih in drugih lepil. Herpelin 1090 ne hlapi, ne vsebuje topil, omogoča oprijemljivost PCI izravnalnih mas in deluje kot zaščita pred vlago. Vgradnja tega epoksi prednamaza ni nadomestilo za tesnilne mase po DIN 18 195. Herpelin 1090 ne prepušča ogljikovega dioksida in tako ščiti železobetonske površine pred karbonizacijo. Za boljši nadzor pri nanašanju smo prednamaz rdečkasto obarvali.
Uporaba je preprosta. Komponenti A dodamo komponento B in s počasi vrtečim se mešalnikom dobro premešamo. Maso zlijemo na pripravljeno podlago in enakomerno nanesemo s čopičem, valjčkom ali gladilko. Na moker prednamaz moramo takoj posuti kremenčev pesek zrnatosti od 0,4 do 0,7 milimetre (približno kilogram na kvadratni meter). Za zaporo vlage moramo prednamaz nanesti dvakrat. Prvi premaz po 12 urah spet premažemo in šele drugega potresemo s kremenčevim peskom. Izravnalno maso nanašamo po 12 urah.
Za podrobnejše informacije smo vam vedno na voljo. Pokličete nas lahko na telefon 01/200 77 40 ali pa nas obiščete v poslovnih prostorih na Koprski 72/a v Ljubljani oziroma na spletni strani www.amal.si.
Amal, d. o. o.
Neža Kokalj, tehnični vodja
Predavanje s 4. srečanja polagalcev podov na Bledu
