Prihodnost premazov je povezana z dvema dejavnikoma – kakovostjo površinske zaščite in zakonodajo, ki skrbi za zaščito okolja. V zadnjem času je skladno s tema pogojema razvoj novih skupin surovin in naprednih aplikacijskih metod pripeljal do korenitih sprememb na področju premazov za les. To pomeni, da bodo ekonomsko in ekološko uglašeni sistemi zamenjali stare, večinoma topilne sisteme.
Radiacijsko utrjujoči premazi – UV utrjujoči premazi za les že dosegajo visok kakovostni razred, saj govorimo o premazih, ki tako rekoč ne vsebujejo hlapnih organskih topil (VOC free), vsebnost suhe snovi se giblje med 95 in 100 odstotki, podlagi pa dajejo odlične mehanske in fizikalno-kemijske odpornostne lastnosti. Prav te končne lastnosti so nujne in zaželene tudi pri obdelavi pohodnih površin, zato so UV-premazi primerni tudi za obdelavo parketa.
Na trgu so to gotovi parketi, saj so UV-premazi industrijski premazi, ki zahtevajo natančno določeno aplikacijsko in sušilno opremo.
• odpornost proti tekočinam
• fleksibilnost in žilavost obenem
• odpornost proti praskam
• fleksibilnost in trajnost
• abrazijska odpornost (obraba)
• prodira v pore
Parketi so obdelani večslojno, vsak sloj pa ima določeno funkcijo. Vsak sloj UV-premaza se valjčno nanaša na podlago. Brušenju površine sledi prvi nanos, nanos predpremaza (primerja) v količini od 35 do 40 gramov na kvadratni meter, ki ga delno ali popolnoma utrdimo. Sledi nanos vmesnega sloja (sealerja), ki ga navadno nanašamo večkrat zaporedoma v skupni količini od 30 do 35 gramov na kvadratni meter. Vmesni sloj povsem utrdimo. Vrhnji sloj nanesemo enkrat ali dvakrat, skupaj od 8 do 10 gramov na kvadratni meter.
1. Brušenje furnirja
2. Odstranjevanje prahu
3. Luženje
4. Krtačenje
5. Sušenje
6. Nanos UV-lakov
7. Želiranje
8. Dvojni nanos UV-lakov
9. Utrjevanje
10.Brušenje temeljnega laka
UV-premaz utrdi pri prehodu skozi UV-sušilnik, v katerem so UV-luči (živosrebrne, galijeve), ki sevajo svetlobo v določenem spektralnem območju (od 200 do 400 nanometrov valovne dolžine). Ultravijolična svetloba aktivira fotoaktivno komponento – fotoiniciator, ki je v sistemu, fotoiniciator razpade na radikale, ti pa sprožijo kemijsko reakcijo – radikalsko polimerizacijo. Nastane premrežena polimerna struktura, ki daje materialu zelo dobre fizikalne in kemijske lastnosti. Tako obdelan parket je primeren za pakiranje in skladiščenje.
Linije so navadno hitre, hitrost se giblje med 10 in 20 metri na minuto, kar zagotavlja veliko pretočnost elementov, s tem pa optimirane proizvodne procese.
Mateja Šlibar, razvojna inženirka lesnih premazov
Helios, tovarna barv, lakov in umetnih Smol Količevo, d. o. o.
Predavanje s posveta o lesenih talnih oblogah na sejmu Dom
Na trgu so to gotovi parketi, saj so UV-premazi industrijski premazi, ki zahtevajo natančno določeno aplikacijsko in sušilno opremo.
Vrhnji sloj (top coat)
• ustrezen videz (sijaj, otip, drsnost, nerumenenje)• odpornost proti tekočinam
• fleksibilnost in žilavost obenem
• odpornost proti praskam
Vmesni sloj (sealer)
• dober medslojni oprijem• fleksibilnost in trajnost
• abrazijska odpornost (obraba)
Sloj za adhezijo (primer)
• omočenje substrata• prodira v pore
Les
Parketi so obdelani večslojno, vsak sloj pa ima določeno funkcijo. Vsak sloj UV-premaza se valjčno nanaša na podlago. Brušenju površine sledi prvi nanos, nanos predpremaza (primerja) v količini od 35 do 40 gramov na kvadratni meter, ki ga delno ali popolnoma utrdimo. Sledi nanos vmesnega sloja (sealerja), ki ga navadno nanašamo večkrat zaporedoma v skupni količini od 30 do 35 gramov na kvadratni meter. Vmesni sloj povsem utrdimo. Vrhnji sloj nanesemo enkrat ali dvakrat, skupaj od 8 do 10 gramov na kvadratni meter.
Shematski prikaz UV-obdelave parketa na industrijski liniji
1. Brušenje furnirja
2. Odstranjevanje prahu
3. Luženje
4. Krtačenje
5. Sušenje
6. Nanos UV-lakov
7. Želiranje
8. Dvojni nanos UV-lakov
9. Utrjevanje
10.Brušenje temeljnega laka
UV-premaz utrdi pri prehodu skozi UV-sušilnik, v katerem so UV-luči (živosrebrne, galijeve), ki sevajo svetlobo v določenem spektralnem območju (od 200 do 400 nanometrov valovne dolžine). Ultravijolična svetloba aktivira fotoaktivno komponento – fotoiniciator, ki je v sistemu, fotoiniciator razpade na radikale, ti pa sprožijo kemijsko reakcijo – radikalsko polimerizacijo. Nastane premrežena polimerna struktura, ki daje materialu zelo dobre fizikalne in kemijske lastnosti. Tako obdelan parket je primeren za pakiranje in skladiščenje.
Linije so navadno hitre, hitrost se giblje med 10 in 20 metri na minuto, kar zagotavlja veliko pretočnost elementov, s tem pa optimirane proizvodne procese.
Mateja Šlibar, razvojna inženirka lesnih premazov
Helios, tovarna barv, lakov in umetnih Smol Količevo, d. o. o.
Predavanje s posveta o lesenih talnih oblogah na sejmu Dom
